VENSANEA પાસે સંપૂર્ણ અને સખત ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સિસ્ટમ છે.કંપનીએ સ્વતંત્ર ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગની સ્થાપના કરી છે.અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યવસ્થિત ગુણવત્તા નિરીક્ષણ દસ્તાવેજો અને અહેવાલો દ્વારા.
ગ્રાહક સાથે કરાર પર હસ્તાક્ષર કર્યા પછી, વ્યવસાય વિભાગ અનુરૂપ ઉત્પાદન સૂચના બનાવશે અને તેને કંપની સિસ્ટમ પર અપલોડ કરશે.સિસ્ટમ આપમેળે ઉત્પાદન વિભાગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગને કાર્યો સોંપે છે.
ઉત્પાદન વિભાગ સિસ્ટમની માહિતી અનુસાર ઉત્પાદન શેડ્યૂલ ગોઠવે છે.
ઉત્પાદનની સૂચના પ્રાપ્ત કર્યા પછી, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના હવાલા હેઠળની વ્યક્તિ તરીકે સોંપશે, અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાનો હવાલો સંભાળનાર વ્યક્તિ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના ફોલો-અપ માટે જવાબદાર રહેશે.
સેમ્પલ મેકિંગ
ઉત્પાદન વિભાગ વ્યવસાય વિભાગ દ્વારા પ્રદાન કરાયેલ નમૂના અરજી ફોર્મ અનુસાર અનુરૂપ નમૂનાઓ બનાવશે.વ્યાપાર વિભાગનો હવાલો સંભાળતી વ્યવસાયી વ્યક્તિ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગના હવાલાવાળી ઉત્પાદન ગુણવત્તાવાળી વ્યક્તિએ નમૂનાઓ તપાસવા, ફોટા લેવા, નમૂનાના અહેવાલો બનાવવા અને ગ્રાહકને પ્રતિસાદ આપવા માટે તે વ્યવસાયિક વ્યક્તિને પ્રદાન કરવા.
નમૂના નિરીક્ષણ
નમૂનાનું નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે ત્રણ ભાગોમાં વહેંચાયેલું છે:
1. નમૂના વિગતો અને ઉત્પાદન કદ.પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાનો હવાલો સંભાળનાર વ્યક્તિ નમૂના અરજી ફોર્મમાં સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર તપાસ કરે છે અને ફોટા લે છે.
2. નમૂના ફેબ્રિક નમૂના રીટેન્શન, ઉત્પાદન નમૂના સહી, નમૂના રીટેન્શન.
3. નમૂના પેકિંગ વિગતો અને પરિમાણો.
નમૂના તપાસ અહેવાલ
પ્રમાણભૂત નિરીક્ષણ અહેવાલની સામગ્રી:
1. નમૂના વિગતો અને ઉત્પાદન કદ.નમૂનાની વિગતોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સેમ્પલ ફ્રન્ટ, સાઇડ 45 ડીગ્રી, સાઇડ 90 ડીગ્રી, બેક 45 ડીગ્રી, બોટમ અને અન્ય રીમોટ વ્યુ, સેમ્પલ ફુટ, સેમ્પલ વેલ્ડીંગ, સેમ્પલ સીવણ લાઇન, સેમ્પલ ફેબ્રિક પેટર્ન અને અન્ય વિગતો.
ઉત્પાદનના પરિમાણોમાં શામેલ છે: ઉત્પાદનની લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ, ઉત્પાદનની સીટની ઊંચાઈ, સીટની ઊંડાઈ, સીટની પહોળાઈ, પગનું અંતર.ઉત્પાદનનું ચોખ્ખું વજન.
2. નમૂના ફેબ્રિક નમૂના રીટેન્શન, ઉત્પાદન નમૂના સહી, નમૂના રીટેન્શન.
3. નમૂના પેકિંગ વિગતો અને પરિમાણો.
નમૂના પેકેજિંગ વિગતો: પૂંઠું આગળ, બાજુ 45 ડિગ્રી, બાજુ 90 ડિગ્રી, નીચે અને અન્ય દૂરસ્થ દૃશ્ય, કાર્ટન માર્ક વિગતો, પૂંઠું જાડાઈ અને અન્ય ફોટા.
કાર્ટનના પરિમાણોમાં શામેલ છે: કાર્ટનની લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ, કાર્ટનનું ચોખ્ખું વજન.
તે જ સમયે, કાર્ટનમાં નમૂનાની આયોજિત પેકિંગ પદ્ધતિ લેવામાં આવે છે.વિશિષ્ટ પેકેજિંગ પદ્ધતિ અને પેકેજિંગ સામગ્રી બતાવો.
ઉત્પાદન ડ્રોપ-બોક્સ પરીક્ષણ નિયમો અનુસાર ડ્રોપ-બોક્સ પરીક્ષણ કરો.
નમૂનાની તપાસ પૂર્ણ થયા પછી, નમૂનાની તપાસ અહેવાલ અને નિરીક્ષણ ફોટા સિસ્ટમ પર અપલોડ કરવામાં આવશે.
કાચા માલનું નિરીક્ષણ
વ્યવસાય વિભાગ દ્વારા ઉત્પાદન નોટિસ જારી કર્યા પછી, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગ ઉત્પાદન વિભાગ અને ખરીદ વિભાગ સાથે મળીને કાચા માલનું નિરીક્ષણ કરશે.
વ્યવસાય વિભાગની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર, પ્રાપ્તિની વિશિષ્ટતાઓ, ગુણવત્તા, કાચી સામગ્રીનો રંગ તપાસો.
સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ પુષ્ટિ ફોર્મ પર સહી કરો, તેને ફાઇલ કરો અને તેને સિસ્ટમ પર અપલોડ કરો.
શ્રમ માં નિરીક્ષણ
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગના ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનો હવાલો ધરાવતી વ્યક્તિએ ઉત્પાદન દરમિયાન માલનું રેન્ડમ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં:
સોફ્ટ બેગ ફેબ્રિકનો રંગ સીલબંધ નમૂનાના ફેબ્રિક સાથે સુસંગત છે કે કેમ.શું સીવણ લાઇન સરળ છે કે કેમ, એકંદર પેટર્ન ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, સપાટી પર ડાઘ અને કરચલીઓ છે કે કેમ, સિલાઇ લાઇન વાયર્ડ છે કે કેમ, જમ્પર છે કે કેમ, નખ પર્યાપ્ત રીતે ખીલેલા છે કે કેમ, સ્પોન્જ સંપૂર્ણપણે આવરિત છે કે કેમ, અને શું એકંદરે સોફ્ટ બેગમાં મણકાની, મણકાની, ઝોલની ઘટના છે.ફેબ્રિકની સપાટી સુંવાળી છે કે કેમ.
શું આયર્ન ફ્રેમના વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ પોલીશ્ડ છે અને શું ફ્રેમના એકંદર માપ સ્પષ્ટીકરણો ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.શું ફ્રેમમાં બરર્સ છે, સોલ્ડર સાંધા ખૂટે છે અને શું ઉત્પાદન અશુદ્ધિઓ છે.ફ્રેમને સ્પ્રે કર્યા પછી, લીક સ્પ્રે પોઈન્ટ છે કે કેમ, સ્પ્રે કર્યા પછી સપાટી સુંવાળી છે કે કેમ, પગની દિવાલની જાડાઈ ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો અને પગનો રંગ સીલિંગ ધોરણ સાથે સુસંગત છે કે કેમ તે તપાસો.
ઉત્પાદનમાં, ઉત્પાદન વિભાગ ઉત્પાદન પ્રગતિ અનુસાર વાસ્તવિક સમયમાં ઉત્પાદનની પ્રગતિને અપડેટ કરે છે
ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદનના નમૂનાનું નિરીક્ષણ ડેટા "ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદનના નમૂનાનું નિરીક્ષણ કોષ્ટક" બનાવે છે.
ઉત્પાદનમાં અયોગ્ય ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ
અયોગ્ય ઉત્પાદનોને "ઉત્પાદન અસંગતતા સારવાર પગલાં" અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે તે પછી, ઉત્પાદન વિભાગ ઉત્પાદનોની ફોલો-અપ સારવાર માટે જવાબદાર છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગ પસંદ કરેલ ઉત્પાદનોના આંકડાની જાણ કરશે.
બલ્ક નિરીક્ષણ
આંતરરાષ્ટ્રીય સામાન્ય AQL સ્ટાન્ડર્ડ સેટ સેમ્પલિંગ જથ્થા અનુસાર બલ્ક માલ.
બલ્ક ઉત્પાદન ડેટા સંગ્રહ:
ઉત્પાદન પેકેજિંગ નિરીક્ષણ: પૂંઠું આગળ, બાજુ 45 ડિગ્રી, બાજુ 90 ડિગ્રી, નીચે અને અન્ય દૂરસ્થ દૃશ્ય, કાર્ટન ચિહ્ન વિગતો, પૂંઠું જાડાઈ અને અન્ય ફોટા, પૂંઠું લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ, કાર્ટન ચોખ્ખું વજન.
તે જ સમયે, કાર્ટનમાં નમૂનાની આયોજિત પેકિંગ પદ્ધતિ લેવામાં આવે છે.વિશિષ્ટ પેકેજિંગ પદ્ધતિ અને પેકેજિંગ સામગ્રી બતાવો.
કાર્યાત્મક પરીક્ષણ:
ઉત્પાદન ડ્રોપ બોક્સ પરીક્ષણ નિયમો અનુસાર, એક ખૂણામાં, ત્રણ બાજુઓ અને ચાર બાજુઓ પર કુલ આઠ ટીપાં નાખવામાં આવ્યા હતા.ડ્રોપ ટેસ્ટના પરિણામોના આધારે, પ્રમાણભૂત પૂર્ણ થયું છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે તપાસો.
મૂળભૂત પરીક્ષણ સામગ્રી: સપાટતા પરીક્ષણ, લોડ-બેરિંગ પરીક્ષણ, સો-સેલ પરીક્ષણ, વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ, શારીરિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ.
અયોગ્ય જથ્થાબંધ ઉત્પાદનોની હેન્ડલિંગ પદ્ધતિ
અયોગ્ય ઉત્પાદનોને "ઉત્પાદન અસંગતતા સારવાર પગલાં" અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે તે પછી, ઉત્પાદન વિભાગ ઉત્પાદનોની ફોલો-અપ સારવાર માટે જવાબદાર છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગ પસંદ કરેલ ઉત્પાદનોના આંકડાની જાણ કરશે.
જથ્થાબંધ ઉત્પાદનો ઉત્પાદન ગુણવત્તા જવાબદાર વ્યક્તિ નિરીક્ષણ પછી, "બલ્ક ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અહેવાલ" અપલોડ સિસ્ટમ બનાવો.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-16-2023